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坚美装饰关注度 本月访问： 总访问量： 本月排名： 企业动态 坚美铝材 用信息化打通“智造”经脉 坚美装饰

“坚美的‘互联+’不仅仅有战略层面的思考，更重要的是通过了战略部署落到实处，从生产到销售服务的方方面面都在信息化中融入了互联的基因。

推动“两化融合”的深度发展

通过考察，坚美清晰意识到先进的设备就像是先进的兵器，先后从意大利、美国、日本引进了拥有国际领先水平的熔铸生产线，各种规格类型的自动挤压生产设备和模具加工中心，同时引进外国高端技术人才，组织骨干培训。“新熔铸设备投产后，人均产量比原来提升了一倍，而且质量控制更加稳定；新引进和技改升级后的挤压生产线对比原来减少了2人，现在一条生产线只要4—5个人；立式氧化电泳线经过消化吸收，创新改进已增加到4条，而且一条比一条先进，。”两化融合“程度一条比一条高，相比传统卧式线人均产量提升了2.4倍，成品率由原来的98.5%提升到99.5%，单位能耗下降了22%，因而成为了坚美一张靓丽的名片。欧美、日本等国家现在做到的也是我们未来的方向。这样在设备上的高投入正是为了在全球范围内提高企业的竞争力。加快实施全部传统设备的改造升级是公司当前重要战略措施之一。”坚美集团技术中心管理部主管周玉焕称。

作为一间产能达 5万吨的铝材工厂，在包装和仓储环节的自动化提升空间相当之大。2012年坚美成立包装储运部，专门研究解决铝型材包装仓储自动化难题。经过近 年的努力，共研发出三代自动包装机，最终解决了从生产线下架至包装成品装框无缝衔接全过程自动化，从而真正实现了全自动化铝型材包装的重大突破，并申请了国家发明专利5件，其中2件已获授权。

201 年，坚美对成品仓储系统的建设展开讨论，最终选择了自主研发数据管理系统，再与设备公司的控制系统结合的方式，并且创新采用二层入库技术节约了用地空间，2014年投入使用。“虽然投入五六千万，但是从综合效益去评估，系统建立后，对仓储量、仓储速度和出入库准确率都有较大提高。就像之前的仓储量2000多吨的仓库，改造后可达到8000吨以上；出入库效率提高近四倍，节省40个人力成本，节约 20万/年。由于是机械化统一标准操作，搬运过程中进一步保障产品质量。另外还有节地成本。”曹泳强说，这样综合而论，每年直接效益就达到800多万。

体会到成品仓储系统给企业生产管理带来的效益之后，坚美今年又开始研究“模具仓”系统的建设。在挤压铝材这个行业，模具管理是一项繁复的工作。一个月使用几千套模具，量非常大，寻找模具的过程是很麻烦的。通过信息化仓储后，工作效率就大大提高了。曹泳强称：“现在仓库中十几万套模具，都是经由系统自动搜寻，仓储系统自动挑选出来，效率提升显著。”

有了先进的设备及软件，还需要科学的管理去组织发挥其效能，坚美在行业内率先推行两化融合管理体系，通过搭建组织架构，编写文化手册及制度文件，把传统生产线、生产管理构建成能够进行仿真模拟、智能调度管理集成一起的生产线，不断打造出信息化环境下的新型能力，将两化融合工作体系化管理，使两化达到深度融合，从而为企业的健康快速发展夯实坚实基础。

拥抱“互联+”形成竞争新优势

“坚美的‘互联+’不仅仅有战略层面的思考，更重要的是通过了战略部署落到实处，从生产到销售服务的方方面面都在信息化中融入了互联的基因。用大数据、云计算精确定位客户行为，最大化地挖掘生产、制造、物流和使用过程的价值，使广大客户和企业达到共赢。”刘建辉称。

5年前，坚美就提出了转型创新战略：从“材料”到“系统产品”，从输出好铝材产品到输出综合设计、标准、服务、解决方案。2015年，门窗系统全系列产品终于成熟并全面推向市场。

因为门窗系统产品将直面消费者，消费者可以定制个性化需求的产品。“将”“互联+”“应用到门窗系统的销售与生产中，我们将从销售端开发一个软件，客户通过软件确定产品方案后，即可弹出报价，终端把方案报给工厂，生产指令就形成了。”曹泳强说，这样实现远程接单，通过一个APP，客户即可在上随时查询到订单的状态，并获得技术咨询，售前、售中和售后等服务。

坚美经过多年的潜心研发，已成功生产出多款系统门窗，使用性能已超过16防，并在行业首创防弹、防爆、防撬的高端定制门窗，成为行业内唯一一家全程参与国家“十一五”和“十二五”科技支撑计划重点项目的企业，已申请发明专利7项，实用新型专利25项。目前，坚美正积极拥抱“互联+”，“线上推广互动俄国防部称：“最高统帅‘五月命令’确定的标准已经完成，线下体验和定制尚建荣对委员们的意见建议给予充分肯定。他介绍了我市推进老旧小区综合整治的做法和下一步打算。今后，通过电视、广播、户外宣传进行发布推广，并与互联经济、粉丝营销的新模式相结合。”曹泳强如是说。

从“两化融合”到“互联+”，坚美一路走来，受到了相关部门的关注，并在2014年被国家工信部评定为两化融合管理体系贯标试点企业；2015年再次被工信部评为质量标杆企业。“坚美随着信息管理系统的升级，生产设备全面自动化改造的推进，能源管理中心的充分应用，以及加快‘互联+’在设计、生产、销售服务的实施，最终会实现企业工业化和信息化的高度集成，实现‘中国制造2025’的这一重要历史使命。”刘建辉称。