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碳纤维行业不断创新，实现自我突破，适应航空以及新兴工业对高性能碳纤维的需求。国内高、精、尖等领域的运用得到进一步满足，提升了国产高性能碳纤维的竞争力和附加值。

近日，由中复神鹰碳纤维有限公司自主研发的千吨级高强型、高强中模型干喷湿纺高性能碳纤维关键技术及产业化，通过了中国工程院院士孙晋良一行专家的鉴定，标志着干喷湿纺技术在我国首先获得了重大突破。

高性能碳纤维是制造先进复合材料最重要的增强材料，是发展国防兵工与国民经济的重要战略物质。目前，通用级T 00碳纤维已难以适应航空及其新兴工业对高性能碳纤维的需求，而干喷湿纺工艺生产的T700、T800等高性能碳纤维，则可以满足建筑、能源、交通等工业领域和航空领域的需求，并且干喷湿纺工艺能显着提高碳纤维的生产效力和降低生产成本。

据介绍，中复神鹰碳纤维有限公司通过自主开发的干喷湿纺碳纤维生产技术，承当了国家发改委“年产 000吨聚丙烯腈原丝及1200吨高性能碳纤维产业化项目”，并建成投入生产，产量达到设计能力。

据了解，201 年，中复神鹰具有碳纤维年产能4200吨及相应的原丝配套能力，是国内最大的碳纤维生产企业。为进一步满足碳纤维在国内高、精、尖等领域的应用，公司在原有技术基础上，克服了工艺技术革新及关键装备的改进困难，实现了高强型T700级、高强中模型T800级碳纤维的批量稳定生产。

中复神鹰碳纤维有限公司董事长张国良表示：“从前到最后，中间控制的三千多个工艺点都要进行严格的稳定的控制，任何一个工艺点的参数产生了变动，碳纤维质量马上就会不行。这次我们通过这个技术，关键也是在整个设备、机械控制、电器控制这方面真正做到了稳定。”

据称，这个项目的建设将极大地提升国产高性能碳纤维的竞争力和附加值，突破国外对中国高端碳纤维技术的封闭和产品出口的限制，促进碳纤维产业结构向高端产业链延伸，进一步壮大主导产业。

张国良指出：“我们产品出来后就是真正能弥补我们国内空白，使我们国家碳纤维的技术得到大幅度提升。这次对这两种产品技术进行鉴定，也标志我们国家碳纤维在行业上、高科技的产品上，有一个阶段性的重大成果。”通心络对心肌梗死的患者恢复有作用吗

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