一鼎鼎汇能联合推出绿色节能陶机设备0生存

陶瓷装备制造的 绿金时代 中国陶瓷行业飞速发展的几十年里，在世界上取得了瞩目的成绩。然而当传统制造业的 黄金时代 趋于萧条，步入新常态背景下的陶瓷行业走到了新的十字路口，高能耗、高排放、高污染工业历史遗留的 三高 面临着中国经济 新常态 带来的时代大考。 过去的两年，绿色环保，低碳循环等发展主题成为了行业转型升级的突破口。在2015年广州陶瓷工业展(以下简称工业展)上，智能、绿色、环保等元素成为引领此次工业展的风向标，中国企业在制造效益的同时，也在更多地肩负陶瓷行业转向可持续发展的重任。

工业展期间，由广东一鼎科技有限公司(以下简称一鼎)和广东鼎汇能科技股份有限公司(以下简称鼎汇能)联合主办的 2015中国绿色节能陶机设备 新品发布会上，陶瓷 连续式球磨系统 、 反置式抛光机 和 窑后智能整线 等新品的亮相让人不禁生叹：中国传统建陶业制造模式已经在现代化绿色制造模式中悄然发生改变。

改革开放大生产的 黄金时代 已经远去，但我们的 绿金时代 已经到来。

一鼎董事长、鼎汇能总经理冯竞浩介绍绿色节能陶机设备

连续式球磨机开启绿色智造时代

我们一起来畅想绿色陶瓷厂的一个方向，我在想当球磨机一个半小时可以出浆;当五台连续式球磨机达到1000、2000吨;当一个喷雾塔可以达到1600吨，甚至2000、 000吨;当煤气站不再有废水排放;当有集中治粉 我还在畅想，当抛光机、磨边机等加工设备不需要水池，也不需要干燥剂，我们的陶瓷厂是什么样的环境;当陶瓷生产设备往智能化方向，根据实际情况自动调节;当技术应用上互联云计算的时候，我们可以把整个生产线所有数据收集、统计、分析以及可以跟企业的ERP连接的时候，我们的陶瓷企业是一个怎样的美好状况 。这不是出自关于 想象 为主题的演讲，而是一鼎董事长、鼎汇能总经理冯竞浩对新品介绍的开篇词。

与其说 串联式陶瓷连续式球磨机系统 、 反置式抛光机 、 窑后智能整线 三款新品刷新了陶瓷装备制造的创新记录，不如将它们看作代表着陶瓷装备制造历史上的一大进程。

中国陶瓷行业探索 连续式球磨机 的历程可谓是漫漫长路。自上世纪80年代中期，意大利I C F 公司借鉴水泥工业中连续式球磨机的粉磨原理，设计制造了世界上第一台陶瓷工业连续式球磨机开始，连续式球磨机便迅速地在国外陶瓷行业中普及开来。而在中国，虽然从上个世纪90年代初便有陶瓷设备制造企业尝试研发连续式球磨机，但近 0年的时间过去了，在如今的中国陶瓷行业里，仍然使用着最为原始的间歇式球磨设备。尽管连续式球磨在国际上已经是成熟的技术了，学术界也一直认为连续球磨是建陶行业原料加工的重要发展方向，但是在中国建陶行业，始终是千呼万唤出不来。

间歇式球磨机因为是间断给料，再根据人工经验设定加工时间，最后一起出料，生产期间很容易造成料浆水分不均匀、品质不稳定现象。而这种 耗电量大、占地面积广、人工成本高 等诸多劣势的间歇式球磨机就这样在过去的 0多年为中国陶瓷打下了在世界上的 半壁江山 。

然而这在中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长、华南理工大学教授尹虹看来是颇为遗憾的： 我印象中第一次见到连续式球磨机资料的报道是在199 年，我把它翻译成了中文;第一次看到实体在1998年，由中润陶瓷引进;第一次见到它的图纸在2001年;第一次在国外见到是在2004年，在印尼最大的陶瓷厂。 虽然连续式球磨机在我国其他行业，如水泥、采矿、冶金等行业已普遍采用，但在陶瓷行业的应用中尚为空白。

追其原因，中国硅酸盐学会陶瓷分会副理事长、机械装备委员会主任张柏清向解释：连续式球磨机难以在中国陶瓷市场上推广开的最大原因在于国内原材料的千差万别，从未实现标准化。而在国外，对泥土、长石、化工材料等原材料都是有严格而具体的标准。

当鼎汇能在工业展期间推出 连续式球磨机 并贴上打破行业 0多年技术空白等标签的时候，立即引来业内的关注。 球磨机的新时代真的来到了吗? 人们不禁好奇。在新品发布会上，现场关于连续式球磨机的生产视频见证了这款符合中国、自主创新研发的连续式球磨机落地。与间歇式球磨机相比，连续式球磨机从粗料、硬质料的研磨直到可用料浆的出料，全程自动化、连续式的生产，没有杂质参入，并且无需人工放料、出料，水分更为均匀，瓷砖的坯体粉料流动性细腻均匀，料浆稳定性更高。

鼎汇能连续式球磨机研发人员在介绍其系统性能的时候，用了及其简洁的几组数据表明了连续式球磨机的实现绝非偶然，更不是只用理论数据作为支撑(见下图)。

中国连续式球磨机时代的到来，为陶瓷企业实现节能减排、降低能耗、节约成本带来最大可能。广东鼎汇能科技股份有限公司董事长肖凤军告诉，从去年9月山东唯能陶瓷厂应用开始，陶瓷连续式球磨机系统可日产1 00吨陶瓷干粉料，且实现了低质料、废料、渣料的高效利用， 与传统的陶瓷间歇式球磨系统相比，连续式球磨系统能节省电力消耗超过50%，节省劳动力66%，节省用地面积8 %。

看到鼎汇能在连续式球磨机上的行业首创，张柏清谈起201 年在豪邦看到意大利的那台连续式球磨机： 它的配料系统进来了，但是我们没有用它，而是改为了用七台间歇磨加一台深1米的连续磨，当时我说过中国连续磨的推广已经到了时候。

唯能陶瓷连续式球磨机现场运行图

全球首创 反置式抛光机

作为中国陶瓷工业发展的重要组成部分，陶瓷装备制造的发展方向很大程度上代表了中国建陶的发展方向，除了革新创造，如何科学地引领建陶工业朝着绿色、健康、经济的方向发展，同样也是作为陶瓷装备制造企业的行业使命。

工业展上，一鼎的展位上用 D全息投影技术展示着反置式抛光机，其概念一经抛出，给熟知传统抛光机的业内人士带来一份新鲜感，一举颠覆了人们对传统抛光机的惯性思维。这款全球首创、颠覆性的原创设计，大胆将瓷砖与加工机械的相互位置进行反置，一鼎研发团队不断地、循环抛磨，反复检测设备的稳定性、耐用性。目前在国家知识产权局已经受理了4项发明专利，12项实用新型专利。

虽然反置式抛光机在并不新鲜的抛光技术面前，只是方法性的改变。但这种首次实现待加工砖面朝下，加工设备抛光磨头反置等创新在传统抛光机面前显得极为个性。鉴于瓷砖抛光工序以往的耗水量很高，倘若在生产中实现节水，那么给企业带来的效益也是颇为惊人的。一鼎科技工程中心总工程师呼延万云在介绍中强调了反置式抛光砖在环保节能上体现的优越性： 反抛可以做到不浪费一粒粉尘，充分二次利用。更大的优点是可以节水，向下只是用微水就可以达到工作状态。省水、省干燥，这个数据是经过实践验证的。普通抛光机1min需要600L水，反置式抛光机1min只需要40L水。

作为一个创新型的公司，时刻为客户创造价值着想，一鼎在解决传统抛光机的问题上，不仅为节能减排做出了贡献，也带动了行业的进步。 提高节能减排水平在作为推进陶瓷行业转型升级的重要着力点的同时，这种 同等产量，更低能耗 的反置式抛光砖的出现和应用更能适应未来的发展趋势。

作为国产第一台抛光机的发明和制造者，在看到反置式抛光机亮相工业展时，鲍杰军表示， 我还是挺吃惊的，特别是我们做瓷片抛光的时候，最大的问题是吸水的问题，吸水之后要干燥，干燥的时候时间很长，能耗又很大，而且包装也会碰到很多问题，包装一旦有水分，运到客户家都发霉了，效果特别不好。我看了反抛机的介绍，觉得挺好的。

窑后智能化不再是传说

如果用 革新 、 创新 分别形容连续式球磨机和反置式抛光机给陶瓷行业带来的意义，那么 智能 一定非窑后整线系统莫属。 互联+ 带动下的装备企业，如今正在实现在陶瓷行业的生产过程中，数字化、智能化、信息化的应用。

以一鼎的这款窑后智能整线系统的窑炉储坯系统为例，储坯系统直接连接窑尾和抛光磨边、包装生产线，这主要的功能是做到大型的智能化仓储，起到中转作用。实现将砖直接分拣，通过智能小车自动分类、自动排砖、储砖。在这个过程中节约了窑尾捡砖机、砖架、叉车等资源，智能储坯系统设备实现 4个班的砖坯，并通过抛光磨、包装生产线一次性消化。

作为智能化的单品，将 互联+ 和大数据有效与生产线的连接控制作为研发目的，这种采用了嵌入式控制以及无线收发控制的智能化储坯系统，同时融入了防碰撞、防追尾的控制技术，把整线工程融入了云计算，所有的生产数据可以第一时间通过互联络上传到云平台，企业管理者可以直接从云平台获取整线生产的使用数据，帮助生产管理者第一时间收集生产资料制定决策，同时有效提高生产效率，从而最终提高产品的质量。

这款作为一鼎窑后智能整线战略的设备，旨在为企业打造一个集自动化、智能化为一体的数字生产线，助推陶瓷产业再升级。

在新常态下，中国经济面临下行压力的同时，中国的陶瓷行业也面临着更多新的挑战，以环保为首的问题成为了各行各业在追求效益的同时必须完成的任务。在看到一鼎创造性新品的展示，中国陶瓷工业协会副理事长浦永祥从宏观角度做了阐述： 从行业的发展实情来说，中国陶瓷工业绿色建设的发展应该从陶瓷装备制造的创新开始，这应当成为陶瓷装备制造企业的设备和行业使命，谋求才有发展，今天一鼎和鼎汇能这样优秀的企业已经扛起了绿色产业革命的大旗。

不论是 连续式球磨机 还是 反置式抛光机 ，亦或 窑后智能整线 都是中国建陶工业最具革命性的产品，这对整个行业的装备提升和发展都书写了重要的一笔。