发光陶瓷用量虽小但市场巨大

李永强在接受电视媒体采访

“我国 稀土探明储量是占世界的80%，而稀土就是研制发光陶瓷必不可少的原料之一。”在接受采访时，佛山市明可丽尔陶瓷科技有限公司总经理李永强开门见山强调国内发光陶瓷在原料方面具有垄断性的优势。

据悉，我国早在上个世纪90年代就开始关注和研发发光材料，但相比日本和前苏联等起步较早、技术较先进的国家，国内在发光材料领域技术方面相对落后，尤其在成品制造和应用方面，一直缺乏整体规划，因而导致在发光粉出口方面售价每况愈下，从每公斤高达数百美元跌至十几美元。由于国内的生产技术尚未成熟，因而发光粉大多只能依赖出口。

除了技术上存在一定的障碍，国内消费者的观念或多或少也影响了发光陶瓷在内需 市场的发力。李永强分析，“国人一般认为发光的东西可能存在辐射，心理上难以接受。”事实上，发光材料是一种无毒害的新型产品，特别是发光陶瓷，经过高达1100℃的高温烧制，清洁环保，且依靠产品上的紫外线具备了抗菌的功效。

目前，我国每年新增建筑的面积大约有20亿平方米。预计到2020年，新增加建筑的面积将达到 00亿平方米。有专家认为，我国建筑业正处于整合升级阶段，建筑设计将越来越呈现人性化、环保化的特征。而据国家统计局的资料显示，国内建筑能耗约占全国总能耗的 0%，照明能耗作为建筑的第二大能耗项目，约占建筑总能耗的 5%。

基于这一现状，李永强坚信发光陶瓷在未来的市场有更大的发展空间。自2006年开始着手研发发光陶瓷制造技术起，历时不足两年，明可丽尔在2008年生产出具有实际推广使用价值的发光陶瓷，并作为国内第一家发光陶瓷制造商参加同年4月在上海举办的国际建筑装饰材料展，备受国内外客商的高度关注。

在陶瓷行业，对于那些生产传统陶瓷的企业而言，技术是他们难以逾越的一道难关;然而，对于明可丽尔而言，企业要迈开大步高速发展，大大受制于资金紧缺的限制。李永强坦然，作为第一个吃螃蟹者，明可丽尔掌握了成熟的发光陶瓷生产技术，烧制成品率甚至高达95%，但由于发光陶瓷生产成本较高，加上该公司资金并不非常充裕，因此短期内难以在市场推广上形成较大的声势。

过去一年多来，除了将80%以上的产品销往海外，在国内市场上基本倚重为知名陶企贴牌生 产这一合作模式。“中国的市场尚不太成熟，有了好的技术好的专利，产品却未必能推广得好，发光陶瓷作为一种新型建材，本身用量少，加上生产企业极少，因此在终端的受关注度不高双方合作项目包括共同推广大宗商品交易平台。前期只有借助和知名瓷砖品牌合作，整合他们的销售络资源，尤其是在政府工程竞标方面，如地铁站的指示牌等，大品牌的实力是很雄厚的，这样才能最大限度打开市场。”

李永强深谙国内消费者的从众消费心理，认为只有一家发光陶瓷生产企业不能形成竞争市场，当然，如果太多企业都生产发光陶瓷亦容易产生恶性竞争。目前，他已启动全国性的招商，争取在一级、二级市场的每个城市发展一个代理商。与此同时，在 “企+企”合作模式方面，他强调 “今年只和一家知名企业深化合作，实现双方利益的最大化”。

“发光釉料而非发光料才是我们企业的核心技术，后者只是解决了发光问题，而前者是很多企业模仿不了的，没有发光釉料，他们在生产技术上难以取得突破。”李永强认为发光陶瓷突破了普通瓷砖单一功能的局限性，功能性和观赏性兼备，随着人们生活水平的逐步提高，发光陶瓷未来的市场潜力必定越来越大。

有鉴于此，自2008年开始，他便着手建立企业标准这样的小节目会来参加吗?你要是说偶尔来一期露露脸还是可以的，也即是 “保证一个晚 上都能持续发光 ”。李永 强强调，“没有国家标准，甚至没有行业标准，这是目前国内发光陶瓷产业最大的阻碍之一。我们争取一年之内先建立起企业标准，这将是我们企业的核心竞争力之一。”