山西永鑫煤焦化有限责任公司节能环保发展纪

山西永鑫煤焦化有限公司节能环保发展纪实

为打造成为资源节约型和环境友好型的现代煤化工企业而不懈努力。这是山西永鑫煤焦化有限公司明确制定的奋斗目标。　　为了实现这一目标，董事长梁永梓确立了......

为打造成为资源节约型和环境友好型的现代煤化工企业而不懈努力。这是山西永鑫煤焦化有限公司明确制定的奋斗目标。

为了实现这一目标，董事长梁永梓确立了更清洁、更环保、更节能、更优质、更高效的企业节能环保发展理念。在他的带领下，永鑫公司全员上下将清洁生产和节能减排作为长期工作的重点工作之一，高起点、高标准、严要求，沿着既定航线破浪前行，走出一条永鑫特色的节能环保之路。

诚信经营焦化行业树标杆

2017年，在我市首届十业百星评选活动中，山西永鑫煤焦化有限公司通过投票公选、行业评审、社会评价等多个环节层层遴选，以绝对优势荣获我市首届十业百星诚信示范单位荣誉称号。授牌仪式上，市诚信建设促进会会长梁洪运在对企业进行深入了解后这样说道：山西永鑫煤焦化有限公司作为安泽县龙头企业，多年来一直秉承诚信至上，回馈社会的发展宗旨，走出了一条由小到大、由单一产业到多元模式的发展之路，树立了履约践诺、担当的企业形象。

如此高的评价可并非空穴来风。

近年来，永鑫煤焦化全面加强诚信建设工作，注册生产的沁河鹰牌YXCC等商标荣获山西省著名商标、临汾市知名商标。这，是他们诚信路上结出的累累硕果；

扶贫帮困、抢险救灾等捐助活动中，企业上下1700余名干部职工及时伸出援助之手，为扶贫帮困、抗震救灾、新农村建设等爱心捐款7000余万元。这，是他们回馈社会的最好佐证；

当然，永鑫公司在做的远远不止于此。翻看永鑫煤焦化有限公司近年来的成绩单：山西省百强潜力企业山西省优秀民营企业山西省质量信誉AA级企业山西省最具社会中小企业山西省安全生产先进单位山西省节能工作先进企业临汾市环境保护模范企业年度工业项目建设先进企业帮扶新农村建设先进企业临汾市节能降耗先进单位纳税大户一系列光彩的荣誉绽放出耀眼的光芒，也彰显了永鑫公司坚持绿色发展的环保理念和勇于担当社会的时代使命感。

山西永鑫煤焦化公司坐落在风景秀丽的安泽县唐城煤焦化深加工园区，是集炼焦、化产回收及焦炉煤气制甲醇、甲醇驰放气制合成氨为一体的循环经济民营企业，占地1500余亩、员工1700余人。现有60万吨/年焦化及配套10万吨/年甲醇、120万吨/年焦化及配套12万吨/年甲醇、6万吨/年合成氨三条生产线，主要产品产能为焦炭180万吨/年、化产品36万吨/年，产品销售地域覆盖山西、陕西、河北、河南、山东、天津等10余个省、市直辖区，是我省重点焦化企业、省级企业技术中心、循环经济试点企业、焦化行业兼并重组主体单位及焦化行业准入单位。

诚信、创新、敬业、超越这看似简单的八字企业精神早已融入到每一位永鑫人的血液中，他们以诚为本，凭借着企业雄厚的实力、科学的管理和先进的技术，锲而不舍、不断创新、不断超越，一步一个脚印踏实前行。

不忘初心环保当前谋发展

走进永鑫煤焦化有限公司，只见厂区开阔整洁，道路两旁草茂花盛，工人师傅衣着干净规整，与想象中焦化行业的工作环境截然不同。

公司总经理陈波介绍道：在厂区绿化方面，永鑫公司致力于打造成为花园式工厂，先后投资1000余万元，通过立体种植、纵深绿化，实现了四季有绿、三季有花的绿化景观，绿化面积达到了总厂区面积的35%。

深入了解方才得知，我们看到如此秀美的厂区环境建设，仅是永鑫公司环保工作中的冰山一角。

近年来，随着环境问题的日渐突出，各级政府不断加强环保监管力度，而焦化行业作为高耗能、高污染行业，环保力度也随之加大。

目前，节能及环境保护的倒逼机制正在形成，在环境保护越发严峻的今天，一个仅追求经济利益，而不承担环境的企业必将被社会淘汰，不将环境保护作为企业发展目标的企业必将走向灭亡。永鑫煤焦化公司领导层一早便认识到这一点，并做出决策：不断加大环境治理投入，落实企业的社会，保障企业的可持续发展。

刻不容缓，说干就干。依据国家及省、市环保相关法律法规，永鑫公司建立了企业环保制度体系，让环保工作有条可依、有据可查，并结合公司实际，成立了环保管理组织机构，形成了环保三级管理体系。组建安全环保部，特设环保科，从而保证环保日常工作的顺利开展。同时加大环保投资力度，已累计完成6亿元的投入，仅2015年到2017年9月份，就投资了3.9亿元在环保事业上，先后建成了两期焦炉烟气脱硫脱硝等10多个环保类工程项目、完成了20多项环保类相关改造，有力地保障了环保项目的落地和实施。

清洁生产和节能减排与环保工作息息相关，只有做好了清洁生产和节能减排，才有可能更好地完成环保工作。每一次工作会议上，陈波都会特别强调。基于此，永鑫公司将清洁生产和节能减排作为了公司的重点工作之一，一方面大力推行清洁生产，另一方面积极引进先进的节能减排技术，不断挖掘现有工艺装备节能潜力。

清洁生产方面，建设循环排污水处理回用项目、进行两期焦炉无烟装煤改造、两期焦炉空气贫化改造、优化焦炉及甲醇生产工艺等；节能减排方面，新建120万吨/年焦化干熄焦项目、两期焦炉烟气余热回收技改项目、两期焦炉初冷器余热利用改造、循环水泵节能改造、凉水塔风机水轮机改造、电机变频节电改造、定期召开节电、节水平衡会，取得了不错的成效，有效实现了环保的优化提升。

值得一提的是，永鑫煤焦化60万吨/年焦化及120万吨/年焦化烟气余热回收技改项目，此前虽然都实施了焦炉烟气的余热利用，但受制于当时的工艺技术，原有余热回收装置运行期间存在烟道阀门不能完全隔离、装置阻力大、引风机功率低、蒸发器换热面积小、系统能耗高等问题，致使烟气热量无法充分回收利用，产汽量仅为6t/h和10t/h。同时，由于烟气未能完全抽取，部分烟气泄露至烟囱，无法保证后续焦炉烟气脱硫脱硝项目投用后的达标排放。2015年，永鑫公司对两个焦化烟气余热装置再次进行技改升级，产汽量分别提升至10t/h和20t/h，这也为后续焦炉烟气脱硫脱硝一体化扫清了一个障碍。

技术支撑攻坚克难促跨越

习近平总书记在视察山西时指出：推动传统产业转型升级，必须坚持以企业为主体，以市场为导向，以技术改造、技术进步、技术创新为突破口。要支持企业创新产业组织形态，瞄准国际国内先进标杆全面提高产品技术、工艺装备、能效环保等水平。习近平总书记的讲话精神更加坚定了永鑫公司技术先行，研、用结合的企业发展战略。

当前环保工作的关键在技术，只有掌握了先进技术，才能掌握环保工作的主动权。陈波一语中的。

永鑫煤焦化坚持以人为本、科技带动、促进发展的路线，实施人才战略，夯实企业技术基础；加大科技投入，提高企业技术硬件建设；组建企业技术中心，搭建技术研发平台；采用新工艺、落建新项目，加快推进企业转型升级。

早在2013年5月，永鑫公司就创建了自己的企业技术中心，他们积极探索现有工艺系统的不足、优化现有生产装备、引进先进的工艺技术，不断延伸产业链条。通过多年发展，组建了一支专业能力强、职业素养高的技术队伍，人员达200余人。2014年，该技术中心被认定为临汾市市级企业技术中心；2015年，被认定为山西省第十九批省级企业及行业技术中心。

依托于企业技术中心，永鑫煤焦化公司大胆尝试、勇于创新，多次与重点院所和知名环保企业合作，不断引进先进技术和装备，并迅速投入到项目建设中，极大地助力了提标改造和环境综合治理工作的开展，确保了各项环保指标在新标准、新要求下的稳定达标。

就干熄焦项目而言，其是国家近年来重点推荐的节能项目，但对于独立焦化企业来说，一直受制于水平衡问题而无法正常推行，为此，永鑫公司技术团队通力合作，在联系了40多家水处理企业及研究院所、开展了30余次技术交流、比对了10多种废水处理工艺后，最终确定了美国陶氏SMART-COD树脂吸附+中科院过程所臭氧催化氧化双工艺路线，于2016年投资3930万元建成150m3/h焦化废水深度处理回用项目，突破了独立焦化企业生产干熄焦的瓶颈制约，一举为公司干熄焦项目扫清了障碍。

还有焦炉烟气脱硫脱销项目，企业技术中心经过长达2年的技术考察，在充分论证以色列Lextran催化剂在石油炼化系统中的脱硝应用基础上，结合焦炉烟气和氨法脱硫工艺的特点，自主开发出氨法脱硫+低温有机催化剂脱硝一体化工艺。

这一项目的研发，可以说是解决了行业内低温条件下脱硝的技术难题，填补了烟气脱硫脱硝同步进行的技术空白。永鑫公司企业技术中心工作人员介绍道。

原来，在烟气脱硝方面，目前我国成熟的主流工艺有SNCR、SCR两种，前者适用于850℃到950℃的高温烟气带，后者适用于400℃左右中温烟气带，但焦炉烟气温度为300℃左右，均不能满足两种工艺条件。虽然低温条件下的SCR脱硝工艺正在开发，但工艺尚不成熟，存在催化剂污堵、失效快、投资成本高等问题，且该技术烟气温度最低也要求在180℃以上，不能很好的与焦炉烟气余热回收结合应用；烟气脱硫方面，市场上主流的处理工艺有半干法、湿法脱硫工艺，均能很好的移植到焦炉烟气上，脱除效果也能满足要求，但若与烟气脱硝结合同步进行，尚属行业技术空白。

鉴于焦炉烟气温度低、NOx浓度高等特点，同时考虑到焦炉烟气余热的有效回收利用，分别进行烟气脱硫和烟气脱硝的工艺路线不能很好的适应到焦炉烟气上，永鑫公司2016年7月20日与赛鼎工程有限公司签订了《2015年度山西省科技重大专项焦炉烟道气脱硫脱硝技术研发与工程示范项目合作书》，共同开发研究焦炉低温条件下脱硫脱硝一体化技术。

针对焦炉烟气余热利用后温度较低的特点，选取适合焦炉烟气的常低温脱硫脱硝以色列Lextran催化剂，开发出更适合焦炉烟气的常低温脱硫脱硝一体化技术工艺，配套开发适合该一体化技术工艺的装备及自动化控制系统，一举解决焦炉烟气提标改造中的SO2、NOx同步达标问题。

继往开来协调发展续新篇

技术难题攻克后，永鑫公司马不停蹄，将所有精力投入到焦炉烟气脱硫脱销项目中。

永鑫公司与合作单位多次磋商，现场勘察测量，优化工程布局、满足工程施工要求；工程副总经理、项目施工负责人高俊明按照工期要求，有序推进工程进度，严格把控工程质量，；公司全员上下通力配合施工队伍

，提供人力、物力、财力便利；施工队伍加班加点、保质保量，按期完成工程施工。

2017年5月21日，两期焦炉烟气脱硫脱硝项目完成工程施工并开始试运行，至2017年10月，监测数据显示：节能减排效果实现焦炉烟气特别排放限值要求，SO230mg/Nm3、NOx150mg/Nm3，年分别削减SO2、NOx排放量306.6吨、1813.3吨。

实践证明，氨法脱硫+低温有机催化剂脱硝一体化工艺成功运行。这一技术工艺的成功，也对其他焦化行业的节能环保提供了很好的示范和借鉴。

坚韧不拔、海纳百川、永不满足、以快制胜这是山西永鑫煤焦化公司前进路上始终坚守的核心价值观，也是他们不断发展的动能。为了提升企业综合竞争能力，促进产业结构转型升级，永鑫公司立足自身发展实际，以现代煤化工、精细化工、新材料、智能制造、现代物流等产业为重点，为下一步发展绘制了一幅崭新的蓝图。

围绕安泽经济技术开发区唐城工业园总体建设规划，永鑫公司依托现有煤化工产业基础，寻求多家合作伙伴，积极上项目、扩规模、调结构、谋转型，推进7m大型机焦炉，新建三期340万吨/年焦化、四期170万吨/年焦化，进行一期60万吨/年焦化大机焦改造，逐步发展为800万吨/年焦化+160万吨/年化产品的产业规模，为继续延伸下游煤焦化产业链提供有力的产能保障；

同时，从园区发展的角度出发，拟进行300万吨/年唐城煤矿的开发及配套洗煤装置的建设，以促进区域经济和社会的发展；

建设永鑫铁路专用线项目，即万吨级电气自动化重载铁路专用线项目现已完成安泽站一类变更工程，目前正在组织实施第二桥梁标段工程，准备在十三五期间投资20亿元实现全线开工建设。建成后年吞吐量达到850万吨，可实现瓦日线与两秦线的直接连通，形成贯穿中南铁路和太焦铁路的新通路，为公司的发展提供可靠的物流保障，从而实现煤焦化产业共同发展；

至2025年，8年的时间里，永鑫公司共规划10个项目，总投354.6亿元。项目全部建成后，将形成1000万吨采煤+800万吨焦炭+160万吨化产品及60万吨新材料产业加工的年产规模。

坚持绿色发展是发展观的一场深刻革命，山西要从转变经济发展方式、环境污染综合治理、自然生态保护修复、资源节约集约利用、完善生态文明制度体系等方面采取超常举措，全方位、全地域、全过程开展生态环境保护。习近平总书记在视察山西时指出，这也为企业的发展指明了方向。

永鑫公司一班人牢记习近平总书记的重要讲话精神，努力推进6S精细化管理，向管理要效益；加大产品研发力度，以科技创新带动产品换代升级；加快结构调整，以产业链延伸做强做大企业；创新发展方式，率先走出能源型企业转型发展的新路。我们有理由相信，不断加大环境治理投入、落实企业社会的山西永鑫煤焦化公司，将在未来全方位的竞争中立于不败之地，续写新的辉煌！

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